✅ Шесть Сигма Инструменты - Изучите Топ 10 Мощных Инструментов Шести Сигм

Что такое Шесть Сигма?

Что такое Шесть Сигма?

Six Sigma - это бизнес-методология и процесс, основанный на данных, цель которого - выпускать практически идеальные продукты для потребителей, сокращая количество дефектов продукта до 3, 4 дефектных частей на миллион, или 99, 99966% бездефектных продуктов в течение длительного времени. Это самая важная часть улучшения любого бизнес-процесса, поскольку она значительно повышает эффективность вашего бизнеса, выявляя недостатки и слабые стороны ваших процессов. Чтобы внести улучшения в устранение дефектов и отходов, на протяжении многих лет практикующими специалистами Six Sigma разрабатывается набор инструментов и методов, предназначенных для контроля и решения проблем. Итак, здесь, в этой теме, мы собираемся узнать о Six Sigma Tools

Список инструментов Six Sigma

Ниже приведены 10 мощных инструментов Six Sigma:

1. DMAIC

DMAIC - это 5-шаговый процесс, и это первый и наиболее используемый метод / инструмент в Six Sigma. 5 шагов:

определять
Мера
анализировать
улучшать
контроль

Процесс DMAIC помогает создавать постоянные улучшения в ваших производственных методах, используя данные и измеренные цели. Кроме того, существует процесс, известный как DMADV, который используется для разработки нового процесса, продуктов или услуг, в то время как DMAIC полезен для улучшения текущих процессов. DMADV обозначает:

определять
Мера
анализировать
дизайн
проверить

Процесс DMADV помогает в разработке высококачественного продукта или услуги путем создания эффективного процесса, выполняющего тщательный анализ и использование данных.

2. 5 почему

Чтобы определить основную причину проблем в вашей организации, используется инструмент 5 Whys, который часто развертывается как часть фазы анализа в DMAIC. 5 Whys работает так:

Запишите проблему, с которой вы столкнулись, чтобы каждый член вашей команды мог сосредоточиться на ней конкретно.
Спросите, почему возникла проблема.
Если ваш первый ответ не является основной причиной вашей проблемы, спросите еще раз.
Повторите этот опрос по крайней мере 5 раз, чтобы найти истинную причину проблемы.
5 Почему это не означает, что оно должно быть ограничено только 5 раз, вы можете задать более 5 раз, но в основном, после 5 раз, вы получите ясность по основной причине проблемы.

3. Система 5S

Для более быстрого доступа и лучшего управления материалы на рабочем месте организованы с использованием инструмента, известного как система 5S. Отходы, которые производятся в плохом состоянии и в плохих рабочих местах, устраняются с помощью этой системы.

5S являются:

Сейри (Сортировка) - оставляя только необходимые предметы, все лишние предметы снимаются с текущего производства.
Seiton (Установить по порядку) - Организовать все предметы и пометить их в соответствии с тем, чтобы не было беспорядка.
Сейсо (Чистка) - Содержите рабочее место в чистоте и регулярно осматривайте все в нем.
Seiketsu (Стандартизация) - напишите стандарты, которые вы установили, рассортируйте их, приведите в порядок и приведите выше.
Shitsuke (Sustain) - Применяйте и выполняйте стандарты, которые вы установили для своей компании, и заставляйте всех регулярно следовать им как привычке.

4. Отображение потока создания ценности

Картографирование потока создания ценности - это инструмент, используемый на этапе анализа DMAIC, а также в Lean Manufacturing, что делает его идеальным для Lean Six Sigma. Чтобы помочь вам улучшить и оптимизировать поток в вашей организации, была разработана карта потока создания ценности, чтобы показать поток материалов и информации в одном из ваших процессов.

Сопоставление потока создания ценности помогает определить 3 вещи:

Активность, обеспечивающая ценность: определение действий, которые при включении увеличивают ценность ваших процессов.
Активы, добавляющие ценность : Идентифицируйте действия, которые повышают ценность ваших процессов.
Действия, не связанные с добавленной стоимостью: выявление и устранение действий, которые не добавляют никакой ценности вашим процессам.

Таким образом, чтобы сделать ваши процессы более компактными, быстрыми и точными, вам нужно исключить время ожидания между последовательными шагами в ваших процессах и устранить все ваши действия, не связанные с добавлением стоимости, с помощью сопоставления потоков создания ценности.

5. Регрессионный анализ

Регрессионный анализ, который используется для определения математической взаимосвязи между входной переменной и выходной переменной, представляет собой статистический процесс для оценки и понимания взаимосвязи между переменными. Он помогает вам визуализировать шаблоны или отклонения от желаемых шаблонов в рабочем процессе, отображая эти входные и выходные данные.

Вы должны быть осторожны при проведении регрессионного анализа. В языке Layman регрессионный анализ - это статистический метод, который помогает определить степень, в которой существует связь между двумя переменными. Можно точно идентифицировать значения одной переменной на основе значений другой переменной, используя простую линейную формулу, если связь достаточно сильна.

6. Диаграмма Парето

Диаграмма Парето - это графическое представление, которое отображает, какая часть процесса влияет на результат больше всего. Сначала вы должны выяснить компоненты процесса вместе с тем, как их измерить, чтобы создать такую диаграмму. Это позволяет командам Six Sigma выявлять самые большие проблемы, с которыми сталкивается процесс, отображая различия между группами данных.

Он считается наиболее важным инструментом Six Sigma, поскольку он помогает команде определить 20% ресурсов, что вызывает 80% проблем в их процессах. Короче говоря, это даст вам четкое представление о том, какой компонент требует вашего немедленного внимания.

7. FMEA

Полная форма FMEA - анализ режимов отказов и последствий (FMEA). Разработанный в 1950-х годах, FMEA помогает бизнесу выявлять и устранять слабые места, анализируя причины и следствия компонентов, сборок и подсистем. Он помогает Six Sigma Practitioners выявлять и устранять проблемы до того, как они возникнут, что приводит к улучшению качества их процессов, услуг и продуктов.

8. Кайдзен

Кайдзен означает постоянное улучшение. Это практика, которая постоянно включает в себя наблюдение, выявление и реализацию постепенных улучшений в вашем производственном процессе, вовлекая всех сотрудников и менеджеров и поощряя их в процессе совершенствования производства.

Это обеспечивает исправление наименьшей неэффективности каждый день благодаря коллективным талантам и знаниям всех, кто работает в компании. Это также обеспечивает сокращение отходов при производстве.

9. пока-иго

Poka-yoke - это японский термин, означающий защиту от ошибок. Это помогает в выявлении и исправлении человеческих ошибок сотрудниками, которые происходят во время производства и производственных процессов.

10. Канбан Система

Канбан - это японское слово, означающее рекламный щит. Система Kanban, являющаяся системой управления цепочками поставок, ориентирована на снижение затрат путем своевременного внедрения системы управления запасами. Он очень прост в использовании и имеет много преимуществ, для которых он также является одним из самых популярных инструментов шести сигм. Система Kanban повышает эффективность и уделяет больше внимания бизнесу, поскольку работает над простой и элегантной идеей, активируя цепочку поставок только тогда, когда этого требует спрос, оплачивая дополнительные ресурсы и позволяя лучше использовать их. Эта система помогает всем текущим бизнес-процессам, устанавливая ограничения для запасов.

Шесть Сигма Инструменты - Изучите Топ 10 Мощных Инструментов Шести Сигм