5 лучших инструментов Lean Six Sigma Concepts - качество - Edu CBA

• Все о концепции шести сигм

Все о концепции шести сигм

Концепции Six Sigma были основной структурой, которая включает в себя различные подходы, методологии и концепции шести Sigma - инструменты для улучшения процессов в бизнесе. Шесть Сигма обеспечивают меньшие потери и качественные процессы и системы, которые будут использоваться командами и частными лицами. Концепции Six Sigma играют ключевую роль в целых бизнес-стратегиях и подталкивают высшее руководство к тому, чтобы заставить процессы производить более качественно на каждом этапе и шаге, который они испытывают. Он управляется обработанными данными, следует ряду правил и придерживается дисциплинированного подхода. С концепциями Six Sigma дефекты нацеливаются и устраняются по всей производственной линии, сравнивая точечные отклонения между идеальным или ожидаемым и фактическим результатом / выходом; прямо от продукта до его обслуживания.

С другой стороны, у нас есть Lean, который в основном использовался в производстве, но получил преимущество в недавнем прошлом как набор методологий для устранения потерь на кривой и повороте производственного процесса.

Бережливые методологии имеют процессы как «поток создания ценности». Управление этим потоком создания ценности включает определение значений в продукте и возможностях процесса в рабочем процессе. Это сфокусировано на потребностях клиентов и гарантирует, что клиенты получают продукт или услугу, в которых они нуждаются, в нужное время и по правильной цене для покупки.

Вот несколько отличий между концепциями Six Sigma и Lean:

Концепция шести сигм	Худой
Ориентирован на снижение вариации	Ориентирован на удаление отходов
Следует методологии DMAIC: определять Мера анализировать улучшать контроль	Следует пошаговой методологии: Определение стоимости Идентификация потока создания ценности Поток деятельности Вытягивание товара покупателями Совершенство процесса
Ориентирован на проблему	Ориентирован на поток процессов
Эффект заключается в равномерном выходе процесса	Эффект - сокращение времени потока
Для организаций, специализирующихся на аналитических исследованиях. Использование данных высокого и низкого уровня, диаграмм и совместных исследований.	Для организаций, которые смотрят на визуальные изменения стоимости и делают упор на текущее время.
Секторы, в которые он входит, включают производство, логистику, бизнес, основанный на данных	Секторы, в которые он входит, включают торговлю, здравоохранение, административные

Глядя на лучшее из обоих миров, профессионалы многократно увеличивали шансы объединения двух галактик бизнес-методологий в одну. Концентрируясь на плюсах между двумя методологиями, комбинация двух систем привела к «Lean Six Sigma», чистому перекрестному соединению между потенциально живыми методологиями для повышения качества и упрощения процессов, таким образом, увеличивая доходы компании и в результате чего продукты с высокими качество и короткие сроки выполнения работ.

Углубившись в эти методологии, становится очень полезным выбрать следующие 5 принципов или подходов, которые используются в концепции Lean, и интегрировать их в концепции Six Sigma более высокого уровня. Объединение всегда приводило к выводу на передний план улучшенного качества, производимого тощими инструментами «шесть сигм», и оптимального времени обработки Lean. Это, в свою очередь, приводит к быстрым ударам проектов в большинстве секторов. Ниже, в соответствии с содержанием статьи, приведены 5 принципов или подходов Lean, которые можно интегрировать в концепции Six Sigma для эффективной обработки продукта / услуги:

Примечание: Станьте Бережливым Консультантом
Узнайте, как реализовать бережливые принципы. Понимать бережливые инструменты и методы бережливого производства, полного производственного обслуживания. Станьте успешным Бережливым консультантом с нашим обучением.

5 инструментов Lean для интеграции в концепцию Six Sigma

1. Значение карты потока

На каждом этапе потока процесса значение добавляется, амортизируется или может быть включено. Значение должно быть отображено для того, чтобы руководитель проекта и команда получили полное представление о том, где значение не добавляется. Эти знания могут быть использованы группой для устранения таких действий и значительного сокращения времени ожидания между двумя этапами внутри процессов.

Преимущества этого подхода в рамках концепции Six Sigma заключаются в следующем:

• Leaner Процессы
• Сокращение времени
• Устранение отходов
• Улучшенные результаты

Этот процесс сопоставления потока создания ценности может происходить либо на этапе анализа, либо на улучшении методологии DMAIC, а также в цикле кайдзен. Здесь поток материалов или информации принимается во внимание, чтобы точно отобразить рабочий процесс для этого конкретного отдела или организации в целом. И, следовательно, три категории рождаются, разделяя каждое действие происходит шаг за шагом.

Расширены действия по добавлению стоимости, операции, не связанные с добавлением стоимости, как упомянуто выше, отсортированы для исключения, а действия, обеспечивающие добавленную стоимость, далее разделены на действия, которые могут повысить ценность, и те, которые будут стоить компании, но Не добавляйте необходимую стоимость, которую ищет компания.

Использование воронкообразного подхода для сопоставления потоков создания ценности может эффективно принести пользу как крупным, так и небольшим группам. Исключения позволяют процессам быть компактными и даже помогают в достижении принципа концепции Six Sigma уменьшения вариаций.

пример

Пример из моего собственного опыта; При сопоставлении потока создания ценности для указанного процесса выяснилось, что конкретное утверждение получили два разных человека в рамках рабочего процесса, которые в основном следовали одному и тому же контрольному списку для шести проверок качества концепций сигма, но на более высоком уровне это казалось бизнесу. что утверждения действовали как фильтр и подфильтр. Когда-то стало известно, что второе утверждение, по сути, не дает никакого значения для процесса, вскоре было решено устранить цикл в рабочем процессе, и это сократило время процесса на рабочий день.

Именно так сопоставление потоков создания ценности может принести пользу рабочему процессу и помочь улучшить качество концепции шести сигм и сократить время.

2. Диаграмма Исикавы (Fishbone) и 5 ​​почему

Также известный как причинно-следственная диаграмма, Исикава является отличным инструментом для выявления и анализа первопричин. Внутри Исикавы причины проблемы графически представлены в виде костей рыбы, ответвляющихся от основной кости, представляющих произошедшее событие.

Исикава обычно используется для эффективной организации мозгового штурма для конкретной проблемы, события или эффекта. Причины разбиты на 6 категорий для эффективного использования диаграммы рыбных костей, в противном случае отклонение от основной причины столь же просто. Эти категории следующие:

• Процесс
• люди
• Оборудование
• материалы
• Окружающая обстановка
• системы

Схематическое изображение Исикавы выглядит следующим образом:

Первичная причина напрямую выходит из категории рыбных костей, а вторичные причины выходят за пределы основных причин. Это дальнейшее ветвление позволяет быстрее найти основную причину.

5 С другой стороны, «почему» - это так же просто, как задать 5 «почему» для проблемы и получить ответы, и, таким образом, найти причину проблемы. 5 Whys, как правило, забитый Ишикавой, является эффективным инструментом для анализа причинно-следственных связей. Некоторым проблемам нужно всего лишь 2 или 3 причины, по которым нужно спросить, прежде чем достичь основной причины, в то время как другие могут превышать 5, но в идеале коренные причины должны быть идентифицированы с 5 причинами.

Даже в случае с 5 Whys мозговой штурм имеет важное значение, и руководитель проекта будет руководить сессией, если произойдет какое-либо отклонение, и предмет будет полностью утерян.

В Lean больше внимания уделяется визуальному представлению данных, которое считается несоблюденным в концепциях Six Sigma. Но Lean может похвастаться аналитическими инструментами Lean, такими как Ishikawa и 5 Whys, чтобы найти причину проблем без использования статистических и конкретных фигуративных данных.

Эти методологии применяются на этапе анализа структуры качества Six Sigma. Это упрощает и упрощает управление концепциями Six Sigma.

3. Время такта

Происходя из немецкого слова Taktzeit, которое напрямую относится к сердцебиению или ударному ритму производства в Lean lingo, Takt Time должным образом рассчитывается как время, затраченное с начала производственного процесса на одну единицу до начала производства для следующего единица в линию. Эти различия рассчитываются и сравниваются со спросом на продукт или услугу, поступающим непосредственно от клиентов. После сравнения они сопоставляются, чтобы уменьшить отклонение от уровня потребительского спроса.

При использовании с концепциями Six Sigma Takt Time затем используется для анализа потенциальных и текущих нагрузок и узких мест в производственных процессах, что позволяет менеджерам проектов точно определять, сколько времени затрачивается на каждый процесс и задачу, и предоставляет возможности для улучшения способами, вне зависимости от того, превышает ли время такта соглашения об уровне обслуживания (SLA) или остается в пределах установленного времени.

Этот анализ важен для выявления перегрузок задач или даже избыточных мощностей на определенных производственных линиях, а также упрощения и ускорения технологических процессов, обеспечения минимальных или незначительных отклонений и дефектов. Следовательно, отклонение между Takt Time и потребительским спросом, если избыток, требует тщательного улучшения упомянутого процесса / задачи.

Если бизнес сталкивается с процессами, которые работают быстрее, чем требуется клиенту, то для организации может быть выгодно направить сэкономленное время этим процессом на распределение нагрузки от другого процесса, который отстает в своих попытках догнать клиента требование.

Этот процесс может быть реализован на этапе анализа.

пример

Если у организации время такта составляет 10 минут, это означает, что производственный процесс продукта или услуги завершен в автономном режиме, потому что в среднем продукт / услуга продается клиентам из расчета 10 минут на единицу.

4. Heijunka

Heijunka происходит от японского слова, переводящегося на «выравнивание», и является экономичным инструментом, который помогает сбалансировать нагрузку в потоке создания стоимости производственного процесса, в который он внедряется. Этот принцип и бережливые инструменты реализуются на этапе проектирования в рамках качества Six Sigma после того, как анализ первопричин указывает на узкие места на этапе анализа. Работа по выравниванию нагрузки вводит «вытягивание» в систему, которое отличается от традиционного «выталкивания», что приводит к перегрузке, боковой загрузке и узким местам в процессе.

Время такта может быть ключевым компонентом в реализации Heijunka в рамках качества Six Sigma, так как оно выложит весь поток создания ценности со временем, затраченным на процессы.

Раньше на традиционных производственных линиях пакетирование было популярным методом для массовых производителей любого материала или продукта. С включением Lean в системы и организации метод пакетирования был отклонен по следующей причине:

«По словам Хейдзунки, производственные системы не могут по своей конструкции и нагрузке непрерывно реагировать на заказы, не страдая от определенной« муры »(неравномерность качества и достигнутая производительность) и« мюри »(перегрузка машин, рабочей силы). Продуктом муры и мури является «муда», то есть отходы ».

5. Poka-Yoke

Poka-Yoke - это тонкие инструменты Lean для тонкой настройки, обеспечивающие защиту от ошибок, которые значительно снижают вероятность ошибок в секторах рабочего процесса. Lean tools Six Sigma. Эти экономичные инструменты могут быть эффективно использованы на этапах проектирования и улучшения качества Six Sigma, поскольку на этих этапах они могут существенно помочь в улучшении или полной перестройке систем с целью уменьшения или устранения ошибок в рабочем процессе. В некоторых отраслях Poka-Yoke объединяется с DMADV (Define-Measure-Analyze-Design-Verify) для определения вероятности повторного всплытия ошибки на этапах реального времени.

Объединение Poka-Yoke вместе с Ishikawa и Pareto Analysis может дать бизнесу ошеломляющие результаты в выявлении первопричин и устранении дефектов и ошибок, таким образом, очень эффективно выполняя цель качества Six Sigma.

Отрезание краев до гладкой поверхности - это то, что необходимо на более поздних этапах проекта качества «шесть сигм», когда программное обеспечение / продукт разработаны и готовы к рассмотрению. Poka-Yoke, в данный момент, оказывается полезной для полировки изделия, чтобы избавиться от любых расхождений или ошибок.

пример

Известный пример, используемый для иллюстрации использования Poka-Yoke, - это время, в течение которого многие рабочие процессы в системе начисления заработной платы внезапно прерывались. При применении анализа первопричин выяснилось, что на них присутствуют две кнопки с вводящими в заблуждение ярлыками. Одно из них гласило «Одобрить на следующее», что означало, что шаг был утвержден, и рабочий процесс продвигается вперед, а следующее - «Одобрить на закрытие», что означало, что шаг был утвержден и рабочий процесс закрывается здесь. Используемая номенклатура вводила в заблуждение и являлась причиной резких завершений, и, следовательно, с помощью Poka-Yoke процесс был отлажен, и теперь были введены инструменты для наклонения наконечника для дальнейшего объяснения кнопок.

Объединение гигантов производственного и делового мира может быть довольно сложным, но оно может быть столь же продуктивным и качественным. Интеграция Lean с качеством Six Sigma дала миру более тонкую и усовершенствованную методологию, позволяющую ориентироваться в любых секторах во многих отраслях и сферах бизнеса.

Если вам понравилась эта статья и она показалась вам полезной, нажмите кнопку «Нравится» и кнопку «Поделиться», чтобы ваши коллеги узнали больше о качестве Lean Six Sigma. Продолжайте читать наши блоги для таких захватывающих статей.

рекомендуемые

Итак, вот несколько курсов, которые помогут вам получить более подробную информацию о концепциях шести сигм, качества шести сигм и бережливых инструментах шести сигм, поэтому просто пройдите по ссылке. который приведен ниже

1. обучение худой шести сигм
2. онлайн постное шесть сигма обучение зеленый пояс